一.結構設計。濟南注塑機廠家介紹，成熟的模具結構，不但考慮到產品材料屬性—收縮率、成型溫度、彈性拉伸變形系數等，而且還要考慮到冷卻水路、開合模的速度等。合理的模具結構能有效延長模具壽命和保證模具的順利生產，提高效率，降低成本。

二.模具鋼材。注塑材料的要求—不同的塑料要選用不同的鋼材，如對高拋光的要求、耐腐蝕的要求等等；價格—鋼材性能夠用就好，不是越貴越好；考慮到模具的成本因素，模具鋼材要選用和模具壽命相應的材料，避免不必要的浪費

三.冷卻水路。有過模具經驗的人都知道，冷卻對一個模具來說是多么重要。由于物價和人力工資的增長，在大批量生產產品的時候，每減少一秒的注塑周期所帶來的利潤都是無法想象的。但是，加快生產周期的同時就會導致模具溫度的上升，如果得不到有效控制的話，就會使模具由于太熱無法成型，甚至導致模具變形失效報廢，所以，優良的水路設計尤為重要，包括水路的排布密度、直徑、相互之間的連接等等。

四.模具加工。工欲善其事，必先利其器。模具工藝的安排尤為重要，合理的工藝安排能加快生產周期，縮短加工時間，有效節省成本。而且，更重要的是，精確合理的加工能夠保證模具在生產過程的穩定和延長壽命。加工出錯有的會導致模具燒焊，無論焊的多好，對模具來說都是一種損失，另外，加工不好還有可能影響模具動作，降低模具壽命，導致模具在生產過程中出現拉裂甚至折斷。